如果安装前对构件及预制构件安装接合面的检查不到位，可能会出现两类异常情况。一是组件无法安装。例如，下部构件或现浇层的突出钢筋位置偏差过大、灌浆套堵塞或不垂直、构件本身尺寸过大等，都会导致构件无法安装；二是组件无法安装。例如，下部构件或现浇层的突出钢筋太短，无法插入套筒的指定位置，钢筋无法形成可靠有效的连接。例如，部件有裂纹、缺边、缺角等，都会导致部件无法安装。
组合板吊装时，如果独立支撑体系不牢固，标高控制不严格，则组合板吊装后，组合板底面四个角的标高可能会超出公差，给建筑结构验收和房屋装修带来很大麻烦；支撑不力也容易引发安全事故。那么，如何才能快速、正确地安装预制混凝土构件呢？
预制构件到货检验要点
首先，严格控制预制构件安装全过程，是保证预制构件安装质量的前提，也是建造合格、高品质的-装配式混凝土建筑的基础。
预制构件到达现场后，需对其规格、数量、尺寸、外观质量、突出钢筋、预埋件、预留孔等进行检查验收。
预制构件表面应光滑平整，不允许有缺边、掉角、蜂窝、表面粗糙等严重质量缺陷。
预制构件安装前准备工作要点
检查安装现场。检查预制构件连接钢筋的规格、数量、位置、延伸长度。还要检查混凝土安装缝表面的清理、打毛、润湿是否符合要求。
布置预制构件安装的控制线。根据施工图弹出轴线和控制线，根据施工地面参考线和施工图确定构件位置边缘线。构件边缘线、中心线、标高控制线等定位标记应予以标记和区分。
临时支撑安装与拆除要点
竖向构件的上支撑点宜设置在预制构件高度的2/3处；地面垂直构件的支撑点应保持倾斜支撑与地面的水平角在45°～60°之间。
固定竖向预制构件斜支撑的基础，最好采用预-预埋方式，并注意预-预埋位置的准确性。
水平构件独立支撑之间的间距必须严格控制，不得随意增大。独立支撑与墙壁之间的距离也必须控制，以确保整个系统的稳定性。
预制构件连接处后浇混凝土和灌浆材料的强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑系统。{0}}