铣削一直是制造过程的核心。然而，传统的工件夹持方法（例如夹钳和虎钳）需要花费大量时间来设置工件。如果制造商能够缩短固定工件所需的设置时间，则可以提高铣床的产量。这就是铣床磁力吸盘发挥作用的地方，它可以显着减少组装工件所需的时间。
顾名思义，电磁吸盘利用磁力立即固定黑色金属工件。然而，磁性吸盘是一个相对较新的概念，大多数制造商不确定是否应该改用这种新的工件固定解决方案。-本文探讨了为什么在铣床方面磁性吸盘比传统夹具和虎钳更高效。
1. 了解磁力吸盘
磁力吸盘是工件夹持技术的革命性进步。-磁性吸盘专门设计用于处理钢铁等含铁材料。磁性吸盘的表面通常是平坦的，但是您可以使用额外的夹具来提高这些吸盘的固定强度和精度。
1.1 磁力吸盘如何工作？
磁力吸盘基于con的工作磁场由磁芯产生并与放置在顶板上的含铁工件相互作用。由于磁场沿顶板均匀分布，工件在其整个长度上受到一致的夹持力。
与传统卡盘不同，磁力卡盘不需要复杂的夹具或螺栓。机械师只需将工件放置在卡盘上，激活磁场，然后开始铣削。
1.2 铣削用磁力吸盘的最佳类型
磁力吸盘有 3 种主要类型，包括：
- 永磁吸盘：不需要外部电源
- 电磁吸盘：需要恒定的电流来固定工件
- 电永磁吸盘：需要短暂的电流来改变磁铁的极性以获得磁性
当谈到铣削时，电永磁吸盘被认为是最好的磁力吸盘类型。这些卡盘提供强大的夹持力，并且不需要恒定的功率。
2. 传统铣削工件夹持方法的局限性
铣削在制造业中的应用已有近两个世纪的历史，工件夹紧方法并没有太大变化。使用传统的工件夹持方法进行铣削时存在某些固有的问题和限制。以下是您应该了解的一些关键限制：
2.1 设置/删除耗时-
当您使用虎钳或夹具来固定工件进行铣削时，固定工件的过程可能会很漫长且复杂。如果必须调整工件的位置，则必须再次将其松开。固定、调整和移除工件的复杂性是一项劳动密集型任务。-因此，如果您想提高产量，安装和拆卸工件的复杂性可能会成为铣床生产能力的瓶颈。
2.2 限制接触工件
虎钳具有固定工件的夹具或钳口，但它们也覆盖工件的某些部分。这限制了铣削刀具接触工件的整个结构。机械师通过将工件从虎钳上取下并在铣削过程中多次重新调整来克服这一限制，这又增加了生产时间。更不用说不断停止和重新启动铣削过程会影响成品的精度和质量。
2.3 损坏/变形的风险
使用虎钳正确固定工件需要显着拧紧钳口。来自虎钳钳口的压力集中在两个点上，可能会导致工件损坏或变形。然而，如果您没有足够紧固卡爪或夹具，您将面临铣削过程中工件松动的风险，从而影响精度。
更不用说松动的工件可能会剧烈振动并可能损坏铣削刀具。
2.4 工件尺寸限制
虎钳具有特定的钳口张开范围。该范围限制了特定虎钳可以夹持的工件的尺寸。如果您经常处理不同尺寸的工件，您可能需要使用多个虎钳来适应不同范围的工件。因此，对于铣床使用的传统工件夹紧方法来说，适应性很小。
2.5 安全问题
如果虎钳未正确夹紧或钳口磨损，-可能会导致工件松动，从而可能危及机械师的安全。如果您处理不规则的工件，这个问题会变得尤其严重。形状不均匀的工件可能无法正确固定。因此，传统的工件夹紧方法不仅仅受到设置时间和复杂性的限制。它们可能会导致事故，这就是为什么我们 GME Magnet 强烈建议改用电-永磁吸盘。在接下来的部分中，我们将介绍磁力吸盘相对于虎钳和夹钳进行铣削时的具体优势。
3. 制造商为什么要改用磁力吸盘进行铣削？
到目前为止，很明显，制造商几十年来一直使用的传统工件夹紧方法存在严重的局限性。更不用说它们会显着影响铣床的输出质量。以下是制造商在铣床上使用磁力吸盘可以获得的一些优势：
3.1 完全接触工件
磁性吸盘没有任何夹具或钳口来固定工件，而是使用磁性将工件固定到位。这意味着磁性吸盘不会阻碍工件的任何部分，使其完全打开以供铣刀加工。完全接触工件可实现五-轴铣削，并可创建高精度的复杂部件。
使用电磁吸盘进行铣削时无需重新定位。一旦工件固定好，您只需在完成工作后将其移除。磁力吸盘的单位置加工能力可实现更快的铣削作业并提高精度。-
3.2 无变形风险
如果您改用电磁吸盘，由于无需夹具，并且在整个工件主体上施加均匀的夹持力，因此消除了变形的风险。高质量的-电-永磁吸盘可以在整个工件上施加高达 150 N/cm² 的恒定力。由于工件上不存在承受所有压力的单点，因此压力电磁吸盘非常适合容易变形的较薄工件。
当精度至关重要时，即使是最轻微的变形也会导致工件偏离所需标准，磁力吸盘是完美的工件夹持选择。
3.3 轻松设置和工件更换
如上所述，设置、调整和更换工件是一个劳动密集型过程，并且是传统工件固定方法的局限性。-然而，当制造商改用电磁吸盘时，他们也消除了复杂而漫长的设置过程。您可以在几分钟内将工件安装在电磁吸盘上并立即开始铣削。另一方面，虎钳需要长达 10 分钟的时间来设置、调整和测试工件。每次在铣床上安装工件时，只需节省 5-10 分钟，即可显着加快铣削过程。
处理各种铣削作业的中小型-制造商可以受益于磁力吸盘的快速设置。
3.4 提高准确性
磁力吸盘具有均匀的夹持力，可以均匀地分布在整个工件上。这可以减少使用虎钳时因-工件拧紧不足而产生的轻微振动。铣削会对工件施加很大的力，恒定的夹持力对于防止工件晃动至关重要。磁性吸盘使制造商能够生产出为航空航天和国防等行业制造零件所需的一致且精确的输出。
3.5 无痕迹或划痕
发动机部件等精密零件需要具有光滑均匀的表面，以保持严格的公差。磁性吸盘不会在工件表面留下任何痕迹或凹痕，从而减少了准备工件所需的精加工工作量。
3.6 多功能性
当您改用磁性吸盘进行铣削时，您不必使用多种尺寸的虎钳来固定不同尺寸的工件。强大的磁性吸盘确保您可以使用同一个吸盘准确地固定小型和大型工件。您可以用单个磁性吸盘替换多个虎钳，并获得相同的功能以及增强的安全性和准确性。
4. 磁吸盘在铣削中的真实-应用
磁力吸盘已被广泛应用于各个行业的零部件制造。以下是磁力吸盘在为知名行业生产组件时的一些实际应用：
4.1 航空航天
铣削涡轮叶片时，磁性吸盘被用作-工作-固定解决方案。由于这些叶片需要具有完美的表面光洁度，因此磁性吸盘确保不存在可能影响空气动力学的缺陷。
4.2 汽车
发动机缸体需要精确的孔来容纳活塞和曲轴。轻微的振动会影响活塞在缸体中自由移动所需的公差。公司在铣削过程中使用磁性吸盘将发动机缸体固定到位，以确保最大的精度。
4.3、医疗器械制造
医疗设备（尤其是植入物）是极其精密和高精度的设备，{0}}在铣削过程中受益于磁性吸盘的均匀固定。磁性吸盘可降低变形风险，从而实现更精确的医疗器械制造。
4.4 金属制造
磁吸盘被广泛用于批量生产金属零件。{0}}磁性吸盘无需单独夹紧和移除每个金属部件，而是可以同时固定多个金属部件，从而实现更快的生产速度。
5. 将磁力吸盘应用于铣削加工时需要考虑的因素
到目前为止，很明显，与传统的工件夹具解决方案相比，磁性吸盘是明显的赢家。然而，在将磁性吸盘集成到铣削操作中之前，您必须考虑以下几个方面：
5.1 材料兼容性
磁力吸盘仅适用于低碳钢和铸铁等黑色金属。因此，在铣削操作中采用磁性吸盘之前，请确保您不使用铝、黄铜和不锈钢等有色金属。
5.2 铣床的类型
特别是现代铣床数控机床刚性工作台设计与磁性吸盘配合使用效果最佳。由于磁吸盘可以通过 CNC 控制器进行控制，因此它们可以与基于 CNC- 的现代铣床完美配合。
5.3 磁力吸盘类型
如前所述，多种不同类型的磁性吸盘可用于铣削。然而，电-永磁吸盘是迄今为止与铣床耦合的最佳选择。电磁吸盘具有很强的磁力，停电时也不会关闭。更不用说行业领导者正在使用电磁吸盘进行铣削操作，因为电磁吸盘的安全性和强度得到了提高。
5.4 操作人员培训
磁力吸盘使用起来很简单，但是如果您的操作员习惯使用虎钳固定工件，那么他们在使用磁力吸盘之前需要接受培训。更不用说磁力吸盘有一定的维护要求，操作员必须接受相关培训。
通过考虑我们上面提供的因素，可以更轻松地从传统工件夹持方法过渡到磁力吸盘.