在水利工程建设和施工中，预埋件可分为受力预埋件和结构预埋件两种，通常由两部分组成：1、埋设在混凝土中的锚杆，其锚杆一般采用I级或II级钢材，也可采用角钢或其他类型钢材； 2、暴露在混凝土表面的锚栓，一般采用3#板或角钢等。
在一些受力较大的部位，常在锚固端焊接挡板，称为锚板，目的是增强钢材的锚固性能。但对于剪力的要求则需预埋锚板并焊接在剪力板上，才能满足要求。
在建筑和水利工程施工中，预埋件可分为预埋件和预埋件两部分，通常由： 一级或二级钢筋组成，也可采用角钢或其他型材； ○ 2块锚板暴露在混凝土表面，一般采用3#板或角钢。
在一些受力较大的预埋件中，常在筋的末端焊接挡板，称为小锚板，目的是增强钢筋的锚固性能。对于要求具有剪力的预埋件，锚板上需加焊剪力板才能满足要求。
一、预埋件施工前准备
(1)预埋件施工工艺：○1钢材、钣金加工； ○2焊接； ○ 3模具及预埋件的安装； ○4对照施工图纸校对预埋件尺寸及位置； ○5浇筑混凝土； 6 维修及拆卸； 7 预埋施工质量检验； 8 修复。
(2)预埋件施工前，应先了解预埋件的类型、位置和数量，然后按标准要求制作和固定预埋件。预埋件的原材料应合格，加工前必须检查其合格证，力学性能和化学成分必须进行测试，同时目视质量必须合格，表面无明显腐蚀现象。钢筋切割和底切板材，按图纸尺寸精心实施。对于预埋件及有特殊要求的预埋件施工，应注意锚杆钩的长度、角度等规定。
(3)预埋件焊接前应检查钢筋钢板品种是否符合设计要求和强制性标准。对不符合要求的，应当予以查明并妥善解决。
(4)对于焊条和焊剂类型的选择，要根据其使用要求和不同的性能来进行，当采用埋弧焊时，采用与主要金属强度相适应的焊条；采用手工焊接时，应采用强度较低的主要金属焊条型号。
(5) The type of weld of embedded parts shall be determined by the size of anchor bars, and submerged arc welding with pressure bars of diameter>20毫米是优选的。当施工条件有限时，也可以采用电弧焊，选择合适的焊缝类型，可以保证预埋件的焊接质量。
二、预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧焊，焊接引弧、引弧和顶压等环节要紧密，随时清除电板钳口处的铁锈和杂物，同时应及时修整电极形状的缺口。如果发现钢材咬边、气孔、夹渣、钢材焊接磨损、钢板凹陷等质量问题，需查明原因并及时排除焊接缺陷。采用手工焊接时，角焊缝高度要符合标准。采用穿孔塞焊时，钢板的孔应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，一筋倾斜角应为45°，钢筋端部应延伸至钢板2mm左右，特别要注意严格控制电流容量，防止烧伤钢筋。
三、预埋件固定方法
预埋件固定位置是预埋件施工的重要组成部分，预埋件位于不同的位置，其有效的固定方法选择也不同。
（1）当预埋件位于-现浇混凝土顶面时，根据预埋件的尺寸和功能，有以下几种固定方法： ○ 1 平型预埋件尺寸较小，可直接与主筋中的预埋件结合，但在浇筑混凝土的过程中，需要随时观察位置，以便出现问题后及时解决； ○2角钢预埋件也可直接绑在主筋上，为防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在预埋件钻孔固定前进行混凝土排气施工； ○3大面积预埋件施工时，除锚固筋固定外，还应在上部点焊适当规格的角钢，为防止预埋件位移，必要时可在锚固处钻孔排气。对于特大预埋件，应在锚板上钻捣孔，振捣混凝土。但钻孔的位置和尺寸不应影响锚板的正常使用。
(2)当预埋件位于混凝土一侧时，可采用以下方法： ○ 1 当预埋件较混凝土表面浅且较小时，可用螺栓紧固紧固件，将预埋件固定在模板上； ○2 当预埋件面积不大时，可以用普通钉子或木螺丝将预制好的-穿孔预埋件固定在木板上。
四、预埋件安装
(1)按设计图纸尺寸将螺栓纵、横轴线定位在垫层表面，并在基础外侧取轴柱。并在基本模板的轴线外侧打上标志，使用钢锯条或刀片在模板表面垂直划痕，在模板内侧划出，用红（或黄）色油漆标记埋件，埋件编号用同样的方法在模板上标记。
(2)安装地脚螺栓前，先完成每组螺栓4(6)个螺栓的装配，即在螺栓根部及-0.4m左右安装一个Φ10箍筋，孔模板模板，检查模板水平，并用上下螺母紧固模板。螺栓下层应在同一平面内，点焊螺栓和箍筋，形成螺栓笼，箍筋和螺栓模板均画出两条-轴线（中心线），并应重新控制。
(3)底板底部双向主筋的支撑完成后，将螺栓按照预埋件的位置逐一布置，螺栓的双向轴线与垫层和模板上的双向轴线配合，45度做斜撑的四个角，斜撑的上部与螺栓焊接固定，主下部与主板焊接固定。每组螺栓，用孔模板或木边连成一个整体并复查准确。分-组螺栓安装检查完毕后，由组组技术员按施工图纸和拉杆进行检查、无误、验收。分-组螺栓安装完毕后校检，然后对所有螺栓进行整体复-检查、检查。在复验过程中，如果发现偏差过大，必须及时纠正。-预埋螺栓验收合格后，报项目部检验部门和监理部门审查合格。开具开口标识和混凝土浇筑申请表后，进行首次施工混凝土浇筑。第二施工段按同样的操作程序进行施工。
(4)上部HM型钢和22厚钢板预埋件，第一次混凝土浇筑完成后，确定型钢轴线和标高，用螺母调平，表面标高误差在2mm以内，修箱基础4M -2铁安装较容易，但必须严格控制顶部标高、平整度和轴线位置。
(5)电缆沟顶部浸镀锌角钢：用角规在电缆沟边模上测量的上表面高度，在模板上标出，水平点约800-1000设定点。将木螺钉穿过角材上预先钻好的孔后，按照复制水平将其固定在模板上。
(6)基础 第一次混凝土浇筑后，技术人员应进行第二次预埋件的弹簧钢丝。应通过底座外的轴柱检测各预埋件的中心线，并重点检查预埋件的相对位置和整组预埋件的相对位置。同时弹线、预埋螺栓正在浇注到位，车队技术人员进行审核、调整。工程竣工后由部质量监督检验部门进行检查。
五、运行结果的检查和验收应符合标准要求
(1)预埋件加工及安装的允许位置偏差
（2）HM-200*200钢材上钻螺栓孔：螺距阁楼、模型截面偏差、螺距与轴距小于或等于±0.5mm
(3)焊缝周围焊缝必须平直，无咬肉、夹渣、漏焊。
(4)镀锌表面应光滑、无脱落。
(5)预埋件安装中心线偏差控制≤±3mm
(6)嵌入面安装水平度控制在 小于或等于±2mm
(7)预埋件安装面标高控制 ≤±2mm
(8)基础混凝土表面标高控制 小于或等于±5mm
六、施工注意事项
(1)严禁操作人员踩踏直径较小的钢筋，以保证钢筋架不变形。注重产品保护和各工序之间的配合和衔接。
（2）操作人员不得将油污、泥浆等杂质带入或留在钢框架内。如发现应及时清除。
(3)螺栓必须受到保护。请勿撞击螺栓，以免螺栓丝口变形，而导致安装结束。
(4)预埋件应注意卸荷部位的保护，不得造成卸荷造成的划伤、变形。预埋件必须堆放以防止污染或损坏。
七、安全操作内容及要求
(1)钢筋焊接、切割操作人员必须佩戴口罩、手套和护目镜，防止焊光或铁渣伤害。
(2)使用电动工具前必须检查线路及使用设备是否完好，以防触电。
(3)在底筋上行走时要注意垫上的钢筋头，防止刮伤、绊伤。
(4)应少移动电缆，防止电缆绝缘层被破坏，发生触电伤人事故。
（5）现场必须正确配备安全帽，交叉-作业必须互相协调，注意安全。